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實現(xiàn)一個流生產(chǎn)的基本要素

閱讀:1523 時間:2018-09-18 10:58:09 A+ A-
一、均衡化生產(chǎn)
1、均衡化生產(chǎn)的定義
所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動,避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。
2、如何消除不均衡現(xiàn)象
在工廠通常都要負荷累積法來調(diào)查生產(chǎn)計劃數(shù)量所需的工數(shù)和生產(chǎn)能力的差。這是因為每一道工序設備的生產(chǎn)負荷狀況(工數(shù)和生產(chǎn)設備等能力的平衡)如果參差不齊,就會造成生產(chǎn)的不平均,引起浪費。要盡可能地減少這種不平均的產(chǎn)生就是一種均衡化。
 
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3、實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的前提條件
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條件1: 明確5S的目的并且徹底實施了5S嗎?
條件2: 能夠靈活對應小批量生產(chǎn)(裝置型生產(chǎn))和一個流生產(chǎn)(組裝生產(chǎn))嗎?
條件3: 進行小批量生產(chǎn),更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了呢(快速更換作業(yè)程序,一次成功更換作業(yè)程等)?
條件4: 不合格產(chǎn)品是否無限接近零?
條件5: 減少機械設備故障的PM體制是否完善?
條件6: 作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力?是否具備微調(diào)整的能力?
條件7: 是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設備(小型化和專用化)?
條件8: 是否形成了可以設定作為同期化速度標準的節(jié)拍時間(tact time)的職場體質呢?
條件9: 可以推進作業(yè)人員的多能工化嗎?
 
二、生產(chǎn)流程化
1、生產(chǎn)流程化的定義
所謂生產(chǎn)流程化,是一種改變了按照各個流程(工序)單位進行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維,把生產(chǎn)流程看作是“河流”,以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。仔細研究一下生產(chǎn)流程化,就可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯,實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。
 
那么,實現(xiàn)生產(chǎn)流程化應該具備什么條件?
 
2、理想化流程的條件
條件1:生產(chǎn)流程理想化,流程化有必要設計一條理想的生產(chǎn)流程。
條件2:設備布置理想化,按照生產(chǎn)流程順序依次排列機器設備,減少運輸?shù)睦速M。設備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設備為原則。
條件3:生產(chǎn)線布置理想化,為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近,減少移動的距離,采用“U形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。
條件4: 產(chǎn)品排線理想化,確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號,必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。
條件5:作業(yè)工序理想化,必須把加工、組裝、收尾的工序設計成一個流,用裝置型等批量生產(chǎn)設備進行小批量生產(chǎn)。因為這樣會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加,所以要縮短更換作業(yè)程序的時間。
條件6:生產(chǎn)速度同期化,使各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致,以求得生產(chǎn)的同期化。在標準作業(yè)中,同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時間【單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間(tact time)】。
條件7:一人多機作業(yè)化,為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序,要培養(yǎng)多能工。
條件8:作業(yè)方式站立化,為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序,必須站著作業(yè)。
條件9:問題處理及時化,為了能夠迅速對應在一個流的生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題,要提高生產(chǎn)技術,實現(xiàn)更高程度的流程化
何謂理想化的流程?
基本思想:不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是浪費,具體表現(xiàn)為7種浪費。流程化就是把混亂的流程加以改善,使其能夠毫無阻礙地流動。
對策指南:找出妨礙各道工序之間依次流通的因素,在排除這些妨礙因素時設計一條理想的流水線和生產(chǎn)線。
 
三、一個流生產(chǎn)要素
按照一定的作業(yè)順序,一個一個地加工或組裝產(chǎn)品的方法。
1、前置時間(lead time
生產(chǎn)的前置時間是指從開始著手準備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料到將原材料加工為成品的時間,包括加工時間(增加附加價值的時間)和停滯時間(不增加附加價值的時間)。
2、前置時間的模型
生產(chǎn)前置時間有很多種模型 ,大致可以分為計劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)
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3、節(jié)拍時間(tact time
節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間,即作業(yè)速度。
節(jié)拍時間 = 1天的工作時間÷1天的需求量
4、如何求節(jié)拍時間
如果顧客每天所需求的產(chǎn)品數(shù)量是400個,生產(chǎn)的節(jié)拍時間就是49.9秒,即使再繼續(xù)生產(chǎn)也只是在增加庫存。
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實際工作時間 = (計劃作業(yè)時間 — 計劃作業(yè)外的時間)× 工作率
336分 = (8小時×60分 — 1小時×60分)×0.8
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生產(chǎn)數(shù)量 = 顧客需求數(shù)量 ÷(1 — 產(chǎn)品不合格率)
404個 = 400個÷(1 — 0.01)

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節(jié)拍時間 = 實際可工作時間 ÷生產(chǎn)數(shù)量
49.9 = 336分×60秒÷404個
5、后道工序領取
所謂后道工序領取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領取的產(chǎn)品和數(shù)量。
6、推動式生產(chǎn)方式(傳統(tǒng))
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式都是在前道工序生產(chǎn)好零件以后,將其拿到后道工序進行進一步的加工。
如果前道工序在機械設備和人力上有余力,就會不斷地生產(chǎn)很多零件。如果正好與后道工序所需要的零件數(shù)量一致是最好不過了,都是很多時候都是不一致的,這樣進入倉庫的產(chǎn)品就會增多。
7、拉動式生產(chǎn)方式
后道工序領取方式,又叫拉動式生產(chǎn)方式,即后道工序在必要的時候按照必要的數(shù)量到前道工序領取必要的產(chǎn)品或零件,前道工序生產(chǎn)后道工序所要領取的產(chǎn)品或零件。
如果采取這種方式進行生產(chǎn),就不會生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品,因此就不會產(chǎn)生浪費
8、看板
看板是一種信息傳達方式,利用看板可以傳達生產(chǎn)信息,它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結合為一體。
9、看板的功能
1)現(xiàn)品票:表示是什么產(chǎn)品,和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。
2)生產(chǎn)指示票:指示在什么時候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少。
3)搬運指示票:指示把什么東西從什么地方搬到什么地方。
 
四、一個流生產(chǎn)的意義
通過一個流生產(chǎn),在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。
1、基本思路
一個流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題,逐一了解問題時,找出其存在的原因加以改善,然后必須把人、方法、機器設備、物,按照一個流的基本思路,建立成一條可行性的生產(chǎn)線。
2、河流式生產(chǎn)
如果河水流速快,就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥,哪里掛住了某些東西。如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉,河流就會恢復原樣暢流無阻。
3、作業(yè)形式
作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個流生產(chǎn),以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會浮出水面。如果提高一個流的作業(yè)速度,不僅問題和瑕疵(庫存的停滯等)會暴露,那些很難發(fā)現(xiàn)的表明作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。
4、人和方法
(1)提高人的技能
(2)推進“多能工化”,使一個人能夠同時操作多臺機器設備
(3)需要有計劃地對員工進行教育和培訓
(4)具備生產(chǎn)線上的作業(yè)人員的作業(yè)水平
(5) 1個人控制多道工序,負責A~D的工序,站著操作
5、機器設備
(1)按照加工順序依次排列各道工序
(2)為了靈活對應更換各道工序的布局,機械設備要選用小型的、便宜的
(3)生產(chǎn)線上配置專用機器
(4)以上面的人為例,當他從設備構成的U字形生產(chǎn)線的A處開始工作,當進展到D處時,再到A的距離就變短了
6、物
(1)瞄準半成品為零
(2)通過節(jié)拍時間來進行流動生產(chǎn)
(3)在生產(chǎn)布局上,要把各道工序間的時間縮到最短,盡量做到?jīng)]有任何滯留
(4)把搬運的浪費降到最小
(5)改善信息和物的流通
通過一個流生產(chǎn),在各工序之間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。

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