5S 是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處的狀 態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔以及提升人的素養(yǎng)的活動。

自公司提出 5S 管理以來，短短的 2 個月時間，己烷車間無論是人員素質(zhì)，還是車間環(huán)境，都呈現(xiàn)出嶄新的面貌。我們這個已連續(xù)生產(chǎn)近 20 年的老裝置，又抖擻出年輕的精神。

其實，剛提出 5S 管理的時候，由于職工對 5S 還沒有深入的理解，覺得，作為一個生產(chǎn)車間，把生產(chǎn)搞好，安全搞好，確保安全生產(chǎn)，可持續(xù)發(fā)展才是正題。搞個 5S，就是分散精力瞎折騰。因此，5S 的工作還沒正式開展，抵觸的情緒卻已到處蔓延。

5S 的管理肯定是要推進的。那么好吧，職工此時的態(tài)度就是被動的接受。你說物品怎么清就怎么清，你讓工具如何擺就如何擺。被動的接受，消極的執(zhí)行。甚至是領(lǐng)導(dǎo)來了工具整整齊齊，領(lǐng)導(dǎo)走了，隨手習(xí)慣怎么放還怎么放，5S 的推進工作異常的緩慢。

針對職工的消極情緒，車間領(lǐng)導(dǎo)一方面用副班學(xué)習(xí)制作出 PPT 講解、與職工交流談話、技術(shù)員授課等方式，讓職工全面的了解 5S，理解 5S 工作的實質(zhì)性和必要性。另一方面帶頭實施 5S，對車間 5S的推進提要求，加強管理、檢查力度;經(jīng)過學(xué)習(xí)和在 5S 推進過程中實實在在已看到的初步成效，職工的思想慢慢的轉(zhuǎn)變起來。同樣的中控室，實施 5S 之后，整齊了清潔了，工作起來也不由得改掉了懶散懈怠之氣，變得有精神了，操作更精心了。現(xiàn)場規(guī)范標(biāo)識一目了然，巡檢時對設(shè)備的任何點滴異樣便能敏感察覺，安全更有保障了。 思想的轉(zhuǎn)變必然帶來行為的轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)在，全體員工不但積極的支持 5S 的實施，隨手整理，擺放整齊已成為了一種習(xí)慣，時時保持一個良好的工作環(huán)境。還主動參與到 5S 管理工作中，提建議，出謀劃，車間的整體形象大為提升，為踐行綠色和諧卓越奮進的新?lián)P子夯實了基礎(chǔ)。