目前，中國大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級階段，也有很多做得不錯的外資企業(yè)也在沿襲豐田的精益生產(chǎn)，比如耐克公司的部分加工企業(yè)也將精益生產(chǎn)引用到鞋業(yè)制造行業(yè)，生產(chǎn)效率也成備增加。美國的查爾斯。魯賓遜就是在中國推行精益生產(chǎn)很成功的咨詢師，本次主講的培訓(xùn)師就是他的中國合作伙伴李豐杰老師，本次培訓(xùn)將用通俗易懂的方式，詳細(xì)介紹精益生產(chǎn)的原理和推行方法。
2014年國際市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，2015年這個特殊的年份，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測2015年的經(jīng)濟(jì)不會有大的起色，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？正象習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！


 

課程解決問題：
1、在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
2、從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式;3、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費(fèi);
4、系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場；
5、熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題的工具；
6、用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；
7、如能實(shí)施運(yùn)用客戶會在成本控制和效率提升上有較大提升；
課程收益：
1、統(tǒng)一思想，理念上接受精細(xì)化管理理念；
2、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營的原理；
3、準(zhǔn)確把握工作中的問題點(diǎn)；
4、學(xué)會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；
5、按照經(jīng)驗推算，如能持續(xù)推行精益管理，效率提升20%以上，成本控制20%以上是沒有問題的；

第一講：生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、精益運(yùn)營思想
2、工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營結(jié)果看精益生產(chǎn)
1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2、正確解讀現(xiàn)金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響
案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1、成本與利潤的關(guān)系
2、無縫管理與管理流程

第二講：采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1、采購管理與庫存
2、為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3、供應(yīng)商低成本管理辦法
4、供應(yīng)商定價策略分析
5、庫存原因分析及解決對策
6、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價值流程分析
1、價值流程分析的原理
2、價值流程分析的結(jié)論
3、如何做價值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡化資金投入
1、生產(chǎn)運(yùn)營的原理
2、如何做個“有錢人”？
三、改善從識別和消除浪費(fèi)開始
1、生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）
2、Correction(再作業(yè)、返工)
3、Conveyance(搬運(yùn))
4、Motion(動作)
5、Over-production(過量生產(chǎn))
6、Waiting(等待)
7、Inventory(在庫)
8、Mistake（失誤）

第四講：精益管理常用技術(shù)手段
一、5S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)
1、圖例講解：5S工作方法
2、看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3、推行5S成功失敗的經(jīng)驗分享
二、頭腦風(fēng)暴法在生產(chǎn)管理的運(yùn)用
1、頭腦風(fēng)暴使用實(shí)務(wù)
2、特性要因理論
3、4M1E管理法
互動：某企業(yè)的QCC案例分享
三、工作質(zhì)量改善——零缺陷管理
1、過程作業(yè)模式對工作品質(zhì)的影響
互動：過程作業(yè)模式在某個場景的分析實(shí)務(wù)

第五講：精益生產(chǎn)管理方法講解
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)
1、拉動式計劃
2、生產(chǎn)能力均衡化
3、單件流（OJT）
二、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1、快速切換的原理
2、快速切換實(shí)施條件
互動：生活化案例分析
三、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1、TOC 的原理
2、TOC活動實(shí)施條件
互動：生活化案例分析
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書
2、怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
3、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的容易步入的誤曲
案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
五、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)
1、推行精益生產(chǎn)五忌
2、推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3、成功推行精益生產(chǎn)五步驟