“做好一點(diǎn)，做快一點(diǎn)”，生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時(shí)的口頭禪，如果沒有精細(xì)化的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，一切都只是作秀的管理表演？
品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的還是制造出來的?品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的還是管理的?內(nèi)部的紛爭于事無補(bǔ)，如果不了解客戶的需求，一切都是折騰；
品質(zhì)，成本，交期，安全，士氣，是現(xiàn)場管理的五大目標(biāo)，也是最終的結(jié)果，但是，如果缺少管理的方法和工具，這些結(jié)果只能是年年檢討，年年設(shè)置，年年落空；
什么是最好的品質(zhì)?最合適的品質(zhì)才是最好的品質(zhì)！什么是最好的品質(zhì)管理?
保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益，才是好的品質(zhì)管理；
不良率---直通率---品質(zhì)成本率，只有將品質(zhì)管理系統(tǒng)不斷進(jìn)化與升級(jí)，我們才能構(gòu)建符合企業(yè)自身發(fā)展的品質(zhì)管理體系；
《以客戶需求為導(dǎo)向的質(zhì)量管理》是專門針對(duì)制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn)，重案例，重操作的需求，結(jié)合老師30余年來的品質(zhì)管理實(shí)踐，品質(zhì)管理咨詢實(shí)操，品質(zhì)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作，值得您期待！

品質(zhì)概念建立---建立以客戶需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管理；
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立---品質(zhì)改善的基礎(chǔ)；
品質(zhì)流程的梳理與控制點(diǎn)設(shè)置---品質(zhì)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)；
品質(zhì)異常的統(tǒng)計(jì)/分析/改善---品質(zhì)控制的根本目的；
品質(zhì)成本導(dǎo)入---品質(zhì)改善的線索和根本；
QC七大手法運(yùn)用---活學(xué)活用QC七大手法；

第一講：品質(zhì)管理概念導(dǎo)入
一、什么是客戶？什么是外部客戶？什么是內(nèi)部客戶？
二、如何識(shí)別內(nèi)外客戶的需求，并將需求轉(zhuǎn)變成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)？
三、什么是品質(zhì)？什么是品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)？
四、什么是品質(zhì)管理流程，如何使品管流程更有價(jià)值！
五、品質(zhì)管理的基本原則與行為準(zhǔn)則。

第二講：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)建立
 一、來料檢驗(yàn)規(guī)范的建立
1、如何設(shè)計(jì)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表單
2、如何描述來料的功能規(guī)格參數(shù)
3、如何描述來料的外觀品質(zhì)要求
二、制程檢驗(yàn)規(guī)范的建立
1、如何設(shè)計(jì)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表單
2、如何描述各制程的功能規(guī)格參數(shù)
3、如何描述各制程的外觀品質(zhì)要求
三、成品檢驗(yàn)規(guī)范的建立
1、如何設(shè)計(jì)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表單
2、如何描述各成品的功能規(guī)格參數(shù)
3、如何描述各成品的外觀品質(zhì)要求
四、通用規(guī)范與專用規(guī)范
1、從工業(yè)設(shè)計(jì)到工裝設(shè)計(jì)---技術(shù)水平?jīng)Q定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
2、從設(shè)備精度到模具精度---制程能力決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
3、從接單到出貨，從出貨到安裝使用---管理水平影響品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
4、從打樣到客訴處理---客戶需求決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
五、從文字/數(shù)字/圖表到照片/錄像---標(biāo)準(zhǔn)載體的變更
1、比語言更有效的是文字
2、比文字更有效的是數(shù)字
3、比數(shù)字更有效的是圖表
4、比圖表更有效的是照片
5、比照片更有效的是錄像
6、比錄像更有效的是實(shí)物
六、立體化培訓(xùn)讓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范深入人心
1、需方IQC與供方QA的良性互動(dòng)
2、品管人員與生產(chǎn)人員的良性互動(dòng)
3、雙方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)與交流
4、雙方檢驗(yàn)記錄/統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn)與交流
5、雙方檢驗(yàn)方法/異常處理的培訓(xùn)與交流

第三講：品質(zhì)流程梳理與控制點(diǎn)安排
一、來料檢驗(yàn)流程與IQC設(shè)置
1、來料檢驗(yàn)臺(tái)與來料不良挑選線設(shè)置
2、來料檢驗(yàn)人員設(shè)置與來料檢驗(yàn)作業(yè)計(jì)劃
3、來料檢驗(yàn)記錄與分析
4、來料檢驗(yàn)的結(jié)果標(biāo)示/處理
二、制程檢驗(yàn)規(guī)范與IPQC設(shè)置
1、首件檢驗(yàn)方法/流程與實(shí)施
2、末件檢驗(yàn)方法/流程與實(shí)施
3、制程巡檢的頻率設(shè)計(jì)(時(shí)間頻率與數(shù)量概率)
4、制程巡檢的人員挑選與崗位設(shè)計(jì)
5、制程檢驗(yàn)記錄與分析
6、制程檢驗(yàn)的結(jié)果標(biāo)示/處理
三、成品檢驗(yàn)規(guī)范與OQC/QA設(shè)置
1、AQL標(biāo)準(zhǔn)選用原則
2、成品抽驗(yàn)的流程與方法
3、成品抽驗(yàn)人員挑選與崗位設(shè)計(jì)
4、成品抽驗(yàn)記錄與分析
5、成品檢驗(yàn)的結(jié)果標(biāo)示/處理
四、品質(zhì)工程與QE設(shè)置
1、如何根據(jù)生產(chǎn)工藝流程制訂產(chǎn)品檢驗(yàn)流程
2、品質(zhì)工程師的挑選與崗位設(shè)計(jì)
3、品質(zhì)工程師的工作執(zhí)掌
4、如何發(fā)揮品質(zhì)工程師的專業(yè)能力
五、正常與異常處理流程
1、描述標(biāo)準(zhǔn)流程
2、設(shè)計(jì)各流程節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)輸入與輸出
3、將標(biāo)準(zhǔn)流程與各節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)輸入/輸出寫入系統(tǒng)
4、明確各品質(zhì)不良項(xiàng)目的定義及責(zé)任人
5、如何進(jìn)行異常處理結(jié)案

第四講：品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)/分析/改善
一、來料不良分析如何通達(dá)供應(yīng)商
二、制程不良分析如何知會(huì)作業(yè)員
三、成品不良分析如何傳達(dá)到部門/產(chǎn)線
四、解決品質(zhì)問題的九大步驟
1、匯總層別不良項(xiàng)目---層別法
2、找出主要不良項(xiàng)目---柏拉圖
3、分析異常原因---特性要因圖
4、異常原因篩選---第一次精英會(huì)
5、異常原因?qū)Σ叻治?--對(duì)策表
6、對(duì)策有效性篩選---第二次精英會(huì)
7、對(duì)策輕重緩急排列---象限圖
8、制訂行動(dòng)步驟---甘特表
9、專案跟蹤檢討---點(diǎn)檢表
五、改善的前提---對(duì)改善對(duì)策的堅(jiān)決執(zhí)行！
六、改善的緊迫---時(shí)間管理的重要性！

第五講：品質(zhì)成本導(dǎo)入
一、預(yù)防成本科目及計(jì)劃
1、預(yù)防成本科目設(shè)置
2、預(yù)防成本目標(biāo)預(yù)算
3、預(yù)防成本實(shí)施與支付責(zé)任流程
二、鑒定成本科目及預(yù)算
1、鑒定成本科目設(shè)置
2、鑒定成本目標(biāo)預(yù)算
3、鑒定成本實(shí)施與支付責(zé)任流程
三、失敗成本科目及統(tǒng)計(jì)路徑
1、內(nèi)/外失敗成本科目設(shè)置
2、內(nèi)/外失敗成本目標(biāo)預(yù)算
3、內(nèi)/外失敗成本實(shí)施與支付責(zé)任流程
四、品質(zhì)成本率的系統(tǒng)導(dǎo)入
1、品質(zhì)責(zé)任劃分與成本分?jǐn)?br />2、品質(zhì)成本記錄與審核流程
3、品質(zhì)成本系統(tǒng)管控與檢討
4、品質(zhì)成本責(zé)任納入績效考核體系
五、品質(zhì)成本戰(zhàn)略
1、適當(dāng)加大預(yù)防成本的投入
2、嚴(yán)格按預(yù)算管理鑒定成本
3、堅(jiān)決打壓內(nèi)/外部失敗成本
4、一次做對(duì)---簡單，快速，有效的品質(zhì)策略