企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。  精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，但今天我的企業(yè)在學習西方精益生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)，推動這一工作往往是參觀完激動，聽了后感動，回到企業(yè)不知道怎么動？原因何在呢，關鍵在精益文化和習慣的養(yǎng)成。
本課程通過精益管理在企業(yè)中文化和習慣中落地，揭示企業(yè)決策要精益管理實施，落地，只靠單一的手段、工具和方法，是不能有效達成目標的，必須與人文完美的結合，才能產(chǎn)生更高的績效，因此，必須建立一套以人文本的人性化管理機制，課程為企業(yè)管理人員提供清晰精益管理文化定位，明確價值，并為提升人性化管理工作提供可借鑒的方法與技巧，以提高管理者個人管理技能，實現(xiàn)組織精益化管理的核心競爭力。

1、領悟精益化管理的思想
2、認識精益化化管理的價值
3、掌握精益化管理的技巧
4、提升精益化管理核心競爭力

第一講  人心歸屬  所向披靡——企業(yè)文化致勝
一、一流公司需要一流文化
1、一流的企業(yè)做人，二流企業(yè)做事，三流企業(yè)作秀，四流企業(yè)作假；
2、一流文化需要打造一流的價值觀
（世界一流公司的文化：海爾、聯(lián)想、華為的人性化文化管理）
二、企業(yè)管理發(fā)展理念：
1、管理三階段
1）經(jīng)驗管理：農(nóng)夫趕雞
2）科學管理：制度、流程、標準、量化
3）文化管理：志同道合，情感共同體，利益共同體，事業(yè)共同體
2、人性化VS制度
1）人性化與精益化有矛盾嗎？
2）人性化與精益化關系是什么？
3）如何理解人性化與人情化？
案例分享：中西管理比較
3、管理的最高境界：人性化管理vs精益化管理
案例分析：上下同欲者勝
克萊斯勒汽車公司與內科卡
寶潔公司CEO

第二講  文化為源 制度為本 --精益管理文化與習慣
一、 什么是精益生產(chǎn)：
1、 精益管理方式的優(yōu)越性。
2、 精益生產(chǎn)追求最高境界——消除生產(chǎn)中的非增值活動。
3、實行精益生產(chǎn)的競爭意識和變革思想。 
4、精益生產(chǎn)方式是歷史的繼承與現(xiàn)實的發(fā)展。 
二、 精益管理是要將生產(chǎn)過程創(chuàng)建成創(chuàng)造價值的暢流過程。 
1、生產(chǎn)過程是創(chuàng)造價值的過程，生產(chǎn)的流動應是價值的流動。 
2、以價值流的觀點來指導和組織生產(chǎn)。
3、暢流是要消除生產(chǎn)過程中的阻塞和等待。 
4、精益思維（Lean Thinking）的焦點就是以“價值”來衡量生產(chǎn)中的各種活動。
5、產(chǎn)品的價值是在用戶手中才得到體現(xiàn)。價值流的合理與否，應     從用戶的需求來衡量。 
6、拉動、準時化生產(chǎn)是創(chuàng)建合理價值流的有效手段。 
三、 精益管理的主要特征： 
1、拉動式生產(chǎn)，市場需求拉動產(chǎn)品的種類和數(shù)量。生產(chǎn)過程中，后工序拉動前工序。 
2、最大限度的減少庫存。 庫存是生產(chǎn)最大的障礙。
3、充分發(fā)揮設備效益，提高運行效率。 
4、加強團隊建設，提高員工參與積極性。發(fā)揮小組作用，提倡團隊合作。 
5、采用看板作業(yè)。
6、 實現(xiàn)準時化生產(chǎn)（JIT）。 
7、使生產(chǎn)過程成為一個增值的流動過程。
8、持續(xù)改進，以盡善盡美為目標。 

第三講  身體力行 嚴于律己 --精益管理者自我修煉技巧
一、精益生產(chǎn)管理者管理能力修煉：
1、駕馭能力—全局意識
2、語言能力—影響意識
3、人際溝通能力—責任意識
4、洞察觀察力—問題意識、危機意識
5、策劃能力—創(chuàng)新意識
6、計劃能力—預見意識
二、成功四種商數(shù)
1、智商
2、情商
3、逆商 
4、魂商
三、人崗匹配程度：價值觀、性格、能力的匹配
1、匹配：快樂的
2、矯正型匹配：湊合的
3、非常不匹配：痛苦的
4、精益管理的四心模型。
1）崇敬之心
2）感動之心
3）積極之心
4）升華之心

第四講 有的放矢，鍥而不舍——精益管理的推進技巧
一、精益生產(chǎn)的推行：  
1、精益生產(chǎn)在企業(yè)中導入的時機。
2、推行精益生產(chǎn)的必要條件。       
3、消除七種浪費： 
1）庫存的浪費。
2）物流不合理的浪費。 
3）工藝過程不合理的浪費。
4）過量生產(chǎn)的浪費。
5）等候的浪費。 
6）動作的浪費。
7）返修的浪費。
二、令行禁止的推行力
1、績效是檢驗領導力的根本標準；
2、動態(tài)式計劃，確保達成目標；
3、復盤式總結，推動持續(xù)改善；
4、承諾到位，執(zhí)行變成自行；
5、競賽管理，讓團隊進入“巔峰狀態(tài)”；
6、面談有效
1）漢堡原則
2）治病救人
3）懲前毖后
4）改進方法
三、精益化管理的激勵方法
1、激勵原則
1）物質和精神激勵
2）及時性原則
3）同一性原則
4）預告性原則
5）開發(fā)性原則
2、精益管理的吸引力法則；
1）動之以情
2）曉之以理
3）激之以義
4）誘之以利
5）本土文化，綜合應用
3、精益管理的環(huán)境影響力塑造
1）耳濡目染
2）心領神會
3）身體力行
4）言傳身教

第五講   感情引導 夢想激勵  ——企業(yè)精益管理團對提升技巧
一、人本位主義
1、彼此尊重
2、重視培訓
3、共同協(xié)作
二、企業(yè)育人目標
1、利益共同體
2、事業(yè)共同體
3、感情共同體
三、企業(yè)育人方法
案例：華為的師帶徒機制給我們的啟示
1、如何進行師帶徒機制
2、如何實施接班人計劃
3、如何將建立標桿管理
分享：一分鐘培訓——工作指導法
四、培訓效果有效轉化的橋梁
1、如何支持下屬學習
2、如何有效提供平臺
3、如何有效實施影響
4、如何做到結果創(chuàng)新（和田十二法）
實操方法：a先“自由組合”；b再“適當調整”；c后“持續(xù)監(jiān)督”
5、如何評估下屬轉化（柯氏四級評估法）