授課時間 | 2 天,6小時/天 |
授課對象 | 生產經理、生產主管、班組長、IE工程師、工藝管理員 |
授課方式 | 講解+工具+方法+訓練+點評 |
? 當前很多企業(yè)處於沒訂單愁(沒活干),有訂單更愁(做不出來)的狀態(tài),而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產計劃造成的。
? 生產計劃是制造業(yè)企業(yè)的“魂”,而物料控制則是企業(yè)的“魄”,魂魄不同步,造成計劃不過是廢紙一張!很多企業(yè)生產計劃調度人員素質急待提高,庫存問題越來越嚴重,緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構建完善的物料控制體系,卻抓不住要領。
? 企業(yè)運作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的;我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn),計劃達成率普遍在50%左右,如何將生產過程從“不確定”走向“確定”,將是本課程要解決的主要內容。學好本課程,將協(xié)助改變以下亂相;。
? 企業(yè)運作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的;我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn),計劃達成率普遍在50%左右,如何將生產過程從“不確定”走向“確定”,將是本課程要解決的主要內容。學好本課程,將協(xié)助改變以下亂相。
v 掌握制造型企業(yè)生產運作總模式
v 生產計劃的核心思維
v 計劃鏈的打造與落地執(zhí)行
v 影響生產排程的問題點
v 物料控制的核心概念
v 物料存量管制與采購優(yōu)化
v 計劃與物控的高效結合運作
破冰分享互動
第一講.制造業(yè)生產模式分析
1.計劃性生產特點
2.訂單性生產特點
3.混合性生產特點
4.傳統(tǒng)生產計劃模式的失控點
第二講:生管的工作職責與目標
1. 生管的工作目標
2.生管的能力
3.生管的工作職責
第三講:排產的必備資料
1.產品工藝流程的分解
2.產品標準生產產能
3.產品標準BOM表
4. 采購物資基準交期表
5. 產品對應的產線信息
第四講:生產計劃16寫真言解碼
1 前推后拉
2. 滾動排查
3.頻繁修訂
4.快速響應
5.案例分享
第五講:生產計劃的形成(計劃鏈)
1.年度生產計劃
2.月度生產計劃
3.周生產計劃
4.執(zhí)行計劃
5.日計劃
案例分享
第六講:生產排程要領(計劃鏈)
1. 排單的原則
2 訂單優(yōu)先率計算
3.訂單優(yōu)先率演練
4.排程的要素
5.標準產能計算
案例分享
第七講:生產計劃落地六動作(計劃鏈)
1.計劃下達
2.看板管理
3. 進度檢查
4.異常處理
5. 班組PK
6. 工藝優(yōu)化
第八講:生產排程影響因素(計劃鏈)
1. 生產排程十大常見問題
2. 產銷失調的解決方案
3.欠料對計劃與交期的影響
4. 生產進度落后及其解決對策
第九講:生產計劃注意事項(計劃鏈)
1.計劃的評審
2.加工順序的評定
3.加工時序的確定
4.物資計劃的確定與執(zhí)行
5滾動計劃與生產協(xié)調
6. .....
第十講:控制出結果(物流鏈)
1.計劃與物控管理不善警覺
2.物料管理-----5R法則
3.物料管理的范圍
4.物料管理的意義
5.物料管理執(zhí)行流程
6.物料管理與生產體系的九方面關系連接圖
7.物料控制的精髓是“三不”
第十一講:物料存量管理(物流鏈)
1.材料計劃流程七步驟
2.存量管制八功效
3.存量管制的五種方式
4.物料短缺八大原因
5.采購計劃執(zhí)行九道手法
6.物料供應不續(xù)七種預防對策
第十二講:計劃與物控協(xié)同作業(yè)
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
日計劃六大動作
3.日備料——每日做好班前準備
備料制六大動作
4.日協(xié)調——每日信息快速傳播
生產協(xié)調會運作
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
追動作,查結果
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
日公布>周評比>月考核>評級>全公開
第十三講:控制出結果(職能鏈)
1.計劃管理失控點分析
2.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
4.三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
5.分段控制-解決困難事務的問題
6.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據控制-解決如何用數(shù)據做管理的問題
第十四講:課程總結
1.視頻分析與課程總結:
2.持續(xù)跟進:
3.(課綱順序和內容可根據需要進行微調)