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動(dòng)車(chē)之輪——細(xì)胞改善 班組建設(shè)

課程價(jià)格:認(rèn)證會(huì)員可見(jiàn)

課程時(shí)長(zhǎng):2 天,6小時(shí)/天

上課方式:公開(kāi)課

授課講師: 李豐杰

授課對(duì)象:班組長(zhǎng)等

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課程簡(jiǎn)介
授課時(shí)間 2 天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象 班組長(zhǎng)等
授課方式 講解+工具+方法+訓(xùn)練+點(diǎn)評(píng)
課程背景
     隨著市場(chǎng)環(huán)境的不斷變化,生產(chǎn)成本居高不下,企業(yè)的利潤(rùn)率逐漸縮水,制造型企業(yè)如何做突破,是當(dāng)前制造型企業(yè)的重大話題。我國(guó)早期提出的口號(hào)“火車(chē)跑的快,全憑車(chē)頭帶”就像一列傳統(tǒng)的火車(chē),平緩缺乏動(dòng)力,而隨著時(shí)代的進(jìn)步,動(dòng)車(chē)的速度是傳統(tǒng)火車(chē)的3-4倍,為什么動(dòng)車(chē)組比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快呢?原來(lái)動(dòng)車(chē)組每節(jié)車(chē)廂都安裝了動(dòng)力系統(tǒng),而我們的班組就像每節(jié)車(chē)廂,每個(gè)班組長(zhǎng)就是動(dòng)力系統(tǒng)的種子,每個(gè)員工就像細(xì)胞,只有種子帶領(lǐng)細(xì)胞不斷地改善,企業(yè)才能帶來(lái)活力。
生產(chǎn)管理千頭萬(wàn)緒,基本要素卻只有四個(gè):人、機(jī)、物、場(chǎng)所;現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”:物流和信息流。作為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管等必須對(duì)這四個(gè)要素和兩流作細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的答案。
課程目標(biāo)
1、國(guó)企突破靠現(xiàn)場(chǎng)改善力;
2、新的管理理念沖擊每個(gè)學(xué)員,讓學(xué)員們充分的認(rèn)識(shí)改變的重要性;
3、全面掌握改善的實(shí)操方法;
4、通過(guò)先進(jìn)企業(yè)的管理方法傳授,讓學(xué)員學(xué)會(huì)班組改善的技巧;
課程大綱
引言:案例:動(dòng)車(chē)和傳統(tǒng)火車(chē)
一、認(rèn)清形式,有的放矢

1、突破是國(guó)有企業(yè)的必經(jīng)之路
1)新常態(tài)下國(guó)有傳統(tǒng)企業(yè)
2)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展之路
3)工業(yè)4.O下的企業(yè)壓力
案例:發(fā)展的陣痛
2、對(duì)成本特點(diǎn)的新認(rèn)識(shí)
1)成本一次性特性理解
2)成本可轉(zhuǎn)換性理解
3、成本的構(gòu)成
1)直接成本的范疇
2)間接成本的范疇
4、成本和效率
1)利潤(rùn)和成本之間的關(guān)系
2)生產(chǎn)效率的提升是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要途徑
3)一次性把產(chǎn)品作對(duì)是降低生產(chǎn)成本的重要手段
5、成本新觀念
1)客戶的活動(dòng)不增加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)
2)盡管增加了價(jià)值所用的資源超過(guò)了絕對(duì)少也是浪費(fèi)

二、精益企業(yè),精益思維
1、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2、精益生產(chǎn)的基本原則
3、改善第一,現(xiàn)場(chǎng)為王
4、改善的主要觀念
5、改善的主要活動(dòng)
6、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
1)改善和改惡
2)小組改善的分享
3)外資企業(yè)的改善案例分享
4)某電廠的現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享

三、消除浪費(fèi),降低成本
1、浪費(fèi)的定義
2、八大浪費(fèi)
1)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)量生產(chǎn)活動(dòng)(案例分析)
2)現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)生產(chǎn)活動(dòng)(案例分析)
3)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存活動(dòng)的生產(chǎn)(案例分析)
4)現(xiàn)場(chǎng)返工活動(dòng)的生產(chǎn)(案例分析)
5)現(xiàn)場(chǎng)返工活動(dòng)的生產(chǎn)(案例分析)
6)現(xiàn)場(chǎng)等待活動(dòng)的生產(chǎn)(案例分析)
7)現(xiàn)場(chǎng)自身設(shè)計(jì)缺陷的生產(chǎn)(案例分析)
8)現(xiàn)場(chǎng)管理浪費(fèi)的生產(chǎn)(案例分析)
3、消除浪費(fèi)的方法
1)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)處理的八大思路
2)浪費(fèi)改善的案例分享 

四、利劍出鞘,砍掉成本(重點(diǎn))
利劍一:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),消除波動(dòng)
利劍二:準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),降低庫(kù)存
利劍三:流程改善,提升效率
利劍四:均衡生產(chǎn),產(chǎn)能翻翻
利劍五:人機(jī)配合,完美結(jié)合
利劍六:全員維護(hù),減少停機(jī)
利劍七:快速切換,靈活生產(chǎn)
利劍八:目視管理,一目了然
利劍九:查找根源,治標(biāo)治本
利劍十:持續(xù)改進(jìn),所向披靡
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