在產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質(zhì)更好。于是生產(chǎn)部生產(chǎn)的壓力也越來越大。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭：
決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。
車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。
抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！
對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！
干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變；
我們聚焦提升生產(chǎn)車間管理的現(xiàn)實問題，提升管理技能！
通過教育，讓一線干部不愿而愿！
通過培訓(xùn)，讓一線干部不能而能！
讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足
讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念，重視生產(chǎn)中的浪費，提高工人的積極性！
讓每位生產(chǎn)一線干部，學(xué)會生產(chǎn)管理關(guān)鍵技能，技巧，提高現(xiàn)場管理的效率！
讓每位生產(chǎn)一線干部和講師充分互動，充分接受專家老師的一對一的輔導(dǎo)！
讓每位經(jīng)理人都能和其他學(xué)員取長補短，成為朋友！通過剖釋車間、班組管理中的熱點、冰點、疑點、難點問題打造出一流車間、班組！

使生產(chǎn)一線管理認識到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位，并了解其職責(zé)和任務(wù)；
學(xué)會運用班前預(yù)測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決問題；
使生產(chǎn)班組長系統(tǒng)掌握提升產(chǎn)能效率的技巧，有效完成工作任務(wù)、達成客戶交期；
使生產(chǎn)班組長掌握卓越的質(zhì)量意識，并掌握零缺點手法，以降低質(zhì)量異常提高產(chǎn)品良率；
使生產(chǎn)班組長系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現(xiàn)場的沖突和異常；
幫助生產(chǎn)班組長掌握教導(dǎo)、培育員工的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；
使生產(chǎn)班組長掌握有效溝通、高效激勵的技巧，從而使部門團隊更具有戰(zhàn)斗力；
幫助生產(chǎn)班組長系統(tǒng)掌握輔助上司，帶領(lǐng)部屬的有效方法，發(fā)揮生產(chǎn)班組長承上啟下的功效。

第一講：班組長的角色認知和必備的技能
1、班組長核心職能
2、班組長與其他管理者不同之處
3、班組長的角色認知
4、班組長的6種必備技能
5、班組長的4化法寶
6、班組長性格測試
7、案例分析：什么樣性格班組長是最受人歡迎的？掌握自我性格在課程中啟迪思考，并改善。

第二講：如何做個杰出的班頭
一、班組長的領(lǐng)導(dǎo)技能
1.班組長的領(lǐng)導(dǎo)力，職位雖低，責(zé)任重大
2.領(lǐng)導(dǎo)力的大小如何判斷？（案例分析，小黃與小劉誰的領(lǐng)導(dǎo)力較好）
3.杰出班頭的“兩個表征”
4.班組長如何獲得他人支持？
5.班組長提升自己領(lǐng)導(dǎo)力的6大武器（情景演練）
6.如何獲得上司的信任，下屬的擁護?
7.權(quán)變原理告訴我們?nèi)绾螒?yīng)對小團體及群體事件（案例分析）
二、班組長的溝通藝術(shù)
1.何為溝通？
2.溝通3要素
3.班組長“明溝”與“暗溝”與暗溝的巧妙應(yīng)用（案例分析）
4.班組管理日常溝通的8大手法
5.通過視頻案例看班組溝通帶來的啟發(fā)與參考
6.“案例研討”什么樣的溝通是最困難的？
7.班組長與下屬溝通不暢的5大原因
8.如何跟80 、90 后員工進行有效溝通

第三講：如何做個稱職的教頭
一、部屬的培育與激勵
1.培養(yǎng)部屬的幾種途徑？
2.案例分析，某著名日資企業(yè)如何做基層員工培育工作？（案例分析）
3.OJT培養(yǎng)的一般流程
4.發(fā)現(xiàn)員工失誤后的OJT原則與OPL方式
5.何時需要培訓(xùn)（視頻觀后感）
6.如何在工作中激勵下屬，激勵的8大技巧
7.正激勵與負激勵合理運用
8.激勵小互動，游戲感知
二、班組長的日常業(yè)績管理與評價
案例分析：某日資企業(yè)評價班組長業(yè)績管理考評準則

第四講：如何做個合格的鋤頭（料、機、法、環(huán)的管理）
一、生產(chǎn)班組長的一日管理
1、班前早會管理
班前會的意義，忽視班前會，就是那員工的安全當兒戲，
班前會的5大誤區(qū)
不同類型企業(yè)不同的早會開法；
班前會的訓(xùn)練步驟，（某著名的日資企業(yè)班前會給我們的啟示）說明----座談----示范----講評---心得交換
如何在早會上追蹤與管理
早會上教導(dǎo)的誤區(qū)
如何在早會上使員工跟部門步調(diào)一致
班前會工作內(nèi)容準備
——教導(dǎo) %標準化工作；品質(zhì)異常及個人品質(zhì)，效率之掌握；工作教
——理念 %工作倫理，工作習(xí)慣生產(chǎn)安排
——目標 %工作目標，政令傳達，市場反應(yīng)
如何做早會？附件《早會報告單》、《班前準備檢查表》
2、班中要控制的事情
班中控制的原則與意義
重點監(jiān)控“生產(chǎn)過程七要素”
班中控制的6項關(guān)鍵點（走動式管理）
班中控制的現(xiàn)場巡檢（附表現(xiàn)場巡查一覽表）
班中控制的瓶頸解除（3現(xiàn)主義，某臺資企業(yè)如何在現(xiàn)場控制瓶頸，國內(nèi)大型的軍工企業(yè)如何就地解決問題）
班中控制的安全督導(dǎo)
3、班后要掌握的事情
班后掌握的5項關(guān)鍵要素
班后報表的填寫與工作總結(jié)
認真做好交接班管理
交接班管理常見的問題
班后遺留問題的“三不放過”原則
用數(shù)據(jù)“談生產(chǎn)績效”，《生產(chǎn)日報表》，《生產(chǎn)計劃倒計時表》、《工序交接單》、《物料損耗表》、《成本工時表》相互之間的關(guān)系，如何讓報表更有說服力。
有這樣《生產(chǎn)日清控制標準表》，你會執(zhí)行嗎？
二、6S與現(xiàn)場看板管理
中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（觀看視頻短片與圖片資料）
6S管理為什么在企業(yè)內(nèi)部不能有效執(zhí)行
案例：某五金制造企業(yè)得分6S管理帶來的效果
案例分析：6S對生產(chǎn)問題大總結(jié)大檢討
案例分析：6S排除現(xiàn)場六大損失七大浪費，你掌握了其具體方法沒有 ？
《6S推行手冊》
《生產(chǎn)一線6S檢查表》
6S有效推行長久維持的關(guān)鍵
問題研討：如何讓6S成為員工的習(xí)慣行為
三、生產(chǎn)設(shè)備與工具管理
車間班組TPM管理的思想和目標
案例：理光設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
設(shè)備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度
案例：某企業(yè)“設(shè)備點檢表”范本解析
研討：員工自主點檢為何流于形式
車間班組設(shè)備管理的目視化技巧
四、卓越品質(zhì)控制
品質(zhì)是萬靈丹，企劃是維他命，員工質(zhì)量意識再造和培育
質(zhì)量意識的四個陷阱（關(guān)于對待質(zhì)量的視頻）
質(zhì)量管理的7大控制方法
問題研討：自檢互檢為何流于形式 
班組質(zhì)量檢驗誤差的解決措施
質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
PDCA法的概念和應(yīng)用意義
五、班組長對安全管理的責(zé)任
安全事故等級金字塔
安全事故發(fā)生的原因
觀看錄像：員工工傷事故的真因
安全管理操作流程
現(xiàn)場管理著的主要責(zé)任