求正改善精品課1--精益運營管理推進實戰(zhàn)
課程價格:認(rèn)證會員可見
課程時長:2-5天,6小時/天
上課方式:公開課
授課講師: 李政頡
授課對象:企業(yè)精益推進負(fù)責(zé)人、制造、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、技術(shù)、人力資源、企劃等中基層級管理人員等
授課時間 | 2-5天,6小時/天 |
授課對象 | 企業(yè)精益推進負(fù)責(zé)人、制造、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、技術(shù)、人力資源、企劃等中基層級管理人員等 |
授課方式 | 講解+工具+方法+訓(xùn)練+點評 |
本課程是專為中國制造業(yè)高層管理人員開發(fā)的“精益改善工具”系列課程之一,是精益課程體系的基礎(chǔ)課程。
企業(yè)成功導(dǎo)入、并落地生根的最大關(guān)鍵要素,就是企業(yè)中、基層管理者如何身先士卒、從思維→行為→工作→習(xí)慣,都率先接受、掌握、貫徹和融合精益的精髓與方法。實現(xiàn)從“事務(wù)性管理”提升到資源價值最大化、從“簡單安排”轉(zhuǎn)向系統(tǒng)改善思維、從“行政命令”向個人魅力跨越,實現(xiàn)從“管理者”向領(lǐng)導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變。
本課程旨在通過理論+演練的培訓(xùn)方式幫助學(xué)員深入系統(tǒng)學(xué)習(xí)、理解精益改善工具;并能運用這些工具、方法來推行精益改善。
目前市場高速增長、但競爭激烈,各企業(yè)采取的策略及資源日趨同質(zhì)化。如何把握機遇,在挑戰(zhàn)及壓力下生存并發(fā)展,是每個企業(yè)面臨的難題。
精益作為快速提升企業(yè)核心競爭力、幫助企業(yè)邁向世界級經(jīng)營的先進改善方法論,被廣泛地推廣和應(yīng)用。
中國制造業(yè)經(jīng)過30年的高速發(fā)展,目前進入調(diào)整期,面臨著管理模式升級、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、全球化競爭加劇等一系列考驗。2008年持續(xù)至今的經(jīng)濟危機,更使以粗放經(jīng)營為特征的中國制造業(yè)雪上加霜,數(shù)萬企業(yè)紛紛倒閉。危機的壓力使中國制造業(yè)將“精益管理”重新納入視野。
“精益管理”在上個世紀(jì)70年代末就導(dǎo)入中國,但沒有產(chǎn)生顯著效果。原因何在?
1. 中國企業(yè)高層缺乏了解精益思想和原理→需要建立實施精益的信心、決心和動力;
2. 中國企業(yè)高層缺乏實施精益愿景和目標(biāo)→需要建立實施精益的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力、繪制實施精益的路線圖;
3. 中國企業(yè)高層缺乏實施精益技能和經(jīng)驗→需要建立高效改善團隊、開展持續(xù)改善活動、啟動精益之旅。
☆ 透析環(huán)境:理解經(jīng)營環(huán)境的革命性變化及本質(zhì);
☆ 認(rèn)清方向:理解并掌握精益運營的基本原理;
☆ 工具方法:掌握精益改善工具方法;
☆ 管理提升:現(xiàn)場管理原則、方法重塑;
☆ 精益?zhèn)鞒校壕鎸?dǎo)入與實施路徑;
☆ 學(xué)以致用:心動不如行動—回去開展持續(xù)改善活動—啟動你的精益之旅;
開講致詞 ?其它(研修前說明) |
第一章 精益與中國民族企業(yè) 第一節(jié) 中國企業(yè)發(fā)展的困境 1. 國內(nèi)經(jīng)營環(huán)境的趨勢 2. 企業(yè)發(fā)展成長陷阱 3. 重營銷、重技術(shù),輕運營 4. 產(chǎn)品雜、供應(yīng)亂、制造不流動 5. 運營管理水平?jīng)Q定企業(yè)利潤 6. 企業(yè)運營管理發(fā)展進化歷程 7. 客戶需求決定運營模式 |
第二節(jié) 解決困境的最佳方法 1.豐田(TPS)生產(chǎn)方式的起源 2.影響企業(yè)利潤的關(guān)鍵指標(biāo) 3.精益運營的最終目標(biāo) 4.精益運營全景圖 5.求正改善精益“2411模型” 6.精益5步方法論 |
第二章 精益基礎(chǔ)構(gòu)建 第三節(jié) 關(guān)于浪費和增值 1. 什么是增值與浪費 2. 管理的七大浪費 3. 浪費產(chǎn)生的原因 4. 如何發(fā)現(xiàn)浪費 5. 消除浪費的方法 |
第四節(jié) “精益基礎(chǔ)模型一”:5S管理和目視化 1.5S管理對企業(yè)經(jīng)營的深遠意義 2.5S管理釋義及具體內(nèi)容 3.5S推行的難點及管理措施 4.5S推行原理圖 |
第五節(jié) “精益基礎(chǔ)模型二”:改善的植入 1. 改善的邏輯 2. PDCA循環(huán) 3. PDCA活動的幾個基本思想 4. 改善方法論路徑(緊急問題/慢性問題/復(fù)雜問題) 5.改善的植入 |
第三章 精益系統(tǒng)改善模型 第六節(jié) 運營管理模式改善 1.不同行業(yè)的特點 2.不同行業(yè)的精益運營選擇 3.精益改善的依據(jù):價值流圖分析 4.企業(yè)的精益改善思路 5.制造執(zhí)行系統(tǒng)改善策略 6.需求系統(tǒng)改善策略 7.供應(yīng)系統(tǒng)改善策略
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第四章 管理團隊訓(xùn)練模型 第七節(jié) 管理者能力訓(xùn)練提升 1. 現(xiàn)場經(jīng)營管理的基本思想 2. 現(xiàn)場主管一日工作流程 3. 部下教導(dǎo)與管理 4. 員工培養(yǎng)管理模型 |
第五章 精益運營管理變革管理模型 第八節(jié) 精益運營管理阻力分析 1. 精益運營管理的誤區(qū)與困難點 2. 精益運營管理推進關(guān)鍵阻力分析 3. 精益推進遇到阻力的幾種表現(xiàn) 4. 精益運營管理推進推行為何失敗 |
第九節(jié) 有效的變革管理 1. 個人改變動力結(jié)構(gòu) 2. 組織改變動力結(jié)構(gòu) 3. 精益變革管理路徑 5. 精益項目管理路徑 |
課程總結(jié)與回顧 1. 總結(jié)與回顧 2. 答疑與交流 |