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求正改善精品課1--精益運營管理推進實戰(zhàn)

課程價格:認(rèn)證會員可見

課程時長:2-5天,6小時/天

上課方式:公開課

授課講師: 李政頡

授課對象:企業(yè)精益推進負(fù)責(zé)人、制造、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、技術(shù)、人力資源、企劃等中基層級管理人員等

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課程簡介
授課時間 2-5天,6小時/天
授課對象 企業(yè)精益推進負(fù)責(zé)人、制造、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、技術(shù)、人力資源、企劃等中基層級管理人員等
授課方式 講解+工具+方法+訓(xùn)練+點評
課程背景

本課程是專為中國制造業(yè)高層管理人員開發(fā)的“精益改善工具”系列課程之一,精益課程體系的基礎(chǔ)課程

企業(yè)成功導(dǎo)入、并落地生根的最大關(guān)鍵要素,就是企業(yè)中、基層管理者如何身先士卒、從思維→行為→工作→習(xí)慣,都率先接受、掌握、貫徹和融合精益的精髓與方法。實現(xiàn)從“事務(wù)性管理”提升到資源價值最大化、從“簡單安排”轉(zhuǎn)向系統(tǒng)改善思維、從“行政命令”向個人魅力跨越,實現(xiàn)從“管理者”向領(lǐng)導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變。

本課程旨在通過理論+演練的培訓(xùn)方式幫助學(xué)員深入系統(tǒng)學(xué)習(xí)、理解精益改善工具;并能運用這些工具、方法來推行精益改善。

目前市場高速增長、但競爭激烈,各企業(yè)采取的策略及資源日趨同質(zhì)化。如何把握機遇,在挑戰(zhàn)及壓力下生存并發(fā)展,是每個企業(yè)面臨的難題。

精益作為快速提升企業(yè)核心競爭力、幫助企業(yè)邁向世界級經(jīng)營的先進改善方法論,被廣泛地推廣和應(yīng)用。

中國制造業(yè)經(jīng)過30年的高速發(fā)展,目前進入調(diào)整期,面臨著管理模式升級、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、全球化競爭加劇等一系列考驗。2008年持續(xù)至今的經(jīng)濟危機,更使以粗放經(jīng)營為特征的中國制造業(yè)雪上加霜,數(shù)萬企業(yè)紛紛倒閉。危機的壓力使中國制造業(yè)將“精益管理”重新納入視野。

“精益管理”在上個世紀(jì)70年代末就導(dǎo)入中國,但沒有產(chǎn)生顯著效果。原因何在?

1. 中國企業(yè)高層缺乏了解精益思想和原理→需要建立實施精益的信心、決心和動力;

2. 中國企業(yè)高層缺乏實施精益愿景和目標(biāo)→需要建立實施精益的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力、繪制實施精益的路線圖;

3. 中國企業(yè)高層缺乏實施精益技能和經(jīng)驗→需要建立高效改善團隊、開展持續(xù)改善活動、啟動精益之旅。

 


課程目標(biāo)

☆ 透析環(huán)境:理解經(jīng)營環(huán)境的革命性變化及本質(zhì);

☆ 認(rèn)清方向:理解并掌握精益運營的基本原理;

☆ 工具方法:掌握精益改善工具方法;

☆ 管理提升:現(xiàn)場管理原則、方法重塑;

☆ 精益?zhèn)鞒校壕鎸?dǎo)入與實施路徑;

☆ 學(xué)以致用:心動不如行動—回去開展持續(xù)改善活動—啟動你的精益之旅;

 


課程大綱

 

開講致詞  ?其它(研修前說明)

第一章  精益與中國民族企業(yè)

第一節(jié)  中國企業(yè)發(fā)展的困境

1. 國內(nèi)經(jīng)營環(huán)境的趨勢

2. 企業(yè)發(fā)展成長陷阱

3. 重營銷、重技術(shù),輕運營

4. 產(chǎn)品雜、供應(yīng)亂、制造不流動

5. 運營管理水平?jīng)Q定企業(yè)利潤

6. 企業(yè)運營管理發(fā)展進化歷程

7. 客戶需求決定運營模式

第二節(jié)  解決困境的最佳方法

1.豐田(TPS)生產(chǎn)方式的起源

2.影響企業(yè)利潤的關(guān)鍵指標(biāo)

3.精益運營的最終目標(biāo)

4.精益運營全景圖

5.求正改善精益“2411模型

6.精益5步方法論

第二章  精益基礎(chǔ)構(gòu)建

第三節(jié)  關(guān)于浪費和增值

1. 什么是增值與浪費

2. 管理的七大浪費

3. 浪費產(chǎn)生的原因

4. 如何發(fā)現(xiàn)浪費

5. 消除浪費的方法

第四節(jié)  “精益基礎(chǔ)模型一”:5S管理和目視化

1.5S管理對企業(yè)經(jīng)營的深遠意義

2.5S管理釋義及具體內(nèi)容

3.5S推行的難點及管理措施        

4.5S推行原理圖

第五節(jié)  “精益基礎(chǔ)模型二”:改善的植入

1. 改善的邏輯

2. PDCA循環(huán)

3. PDCA活動的幾個基本思想

4. 改善方法論路徑(緊急問題/慢性問題/復(fù)雜問題

5.改善的植入

第三章 精益系統(tǒng)改善模型

第六節(jié)  運營管理模式改善

1.不同行業(yè)的特點

2.不同行業(yè)的精益運營選擇

3.精益改善的依據(jù):價值流圖分析

4.企業(yè)的精益改善思路

5.制造執(zhí)行系統(tǒng)改善策略

6.需求系統(tǒng)改善策略

7.供應(yīng)系統(tǒng)改善策略

 

 

第四章  管理團隊訓(xùn)練模型

第七節(jié)  管理者能力訓(xùn)練提升

1. 現(xiàn)場經(jīng)營管理的基本思想

2. 現(xiàn)場主管一日工作流程

3. 部下教導(dǎo)與管理

4. 員工培養(yǎng)管理模型

第五章 精益運營管理變革管理模型

第八節(jié) 精益運營管理阻力分析

1. 精益運營管理的誤區(qū)與困難點

2. 精益運營管理推進關(guān)鍵阻力分析

3. 精益推進遇到阻力的幾種表現(xiàn)

4. 精益運營管理推進推行為何失敗

第九節(jié) 有效的變革管理

1. 個人改變動力結(jié)構(gòu)

2. 組織改變動力結(jié)構(gòu)

3. 精益變革管理路徑

5. 精益項目管理路徑

課程總結(jié)與回顧

1. 總結(jié)與回顧

2. 答疑與交流


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