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2017年7月12日朱軍老師授葛洲壩集團之邀給新進班組長開講《班組長管理技能提升》課程圓滿結束啦！

發(fā)布時間：2017-11-23瀏覽：1529

班組長管理能力提升訓練

課程背景:

2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求 “高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式，都未能在員工個人發(fā)展與企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展之間取得一種平衡。

車間和生產(chǎn)線上的班組長，是公司所有決策現(xiàn)場執(zhí)行者和利潤價值創(chuàng)造的生產(chǎn)者，他們常常會面臨著原物料供應異常、設備與制程（工藝）不穩(wěn)定、客戶投訴不斷、員工士氣低落、甚至沒有合適的員工可用等等的尷尬困境。這些基層管理者，有些是隨著企業(yè)一起成長起來的”元老“，有經(jīng)驗而無系統(tǒng)、科學的理論基礎；有些有不錯的學歷教育，但是現(xiàn)場經(jīng)驗不足，“紙上談兵”還可以，真正帶兵打仗時候，效果差強人意。

課程收益：

1、明確班組長管理角色認知，認清自己，在職責范圍內(nèi)工作

2、強化部屬培育觀念及部屬工作指導的能力，提升工作績效！

3、提升班組長在問題出現(xiàn)之后的分析和解決能力

4、利用情景分析與案例研討，指導學員有關督導管理的相關技能！

授課天數(shù)：1天，6小時/天

學員對象：生產(chǎn)主任、班組長、儲備班組長

授課方式：啟發(fā)式、教練式、 互動式、 小組討論、管理游戲、視頻教學

課程大綱

課程導入：

2000年前，漢高祖劉邦登基了…詢問臣子說，為什么我做了皇帝而劉邦沒有啊…

第一講：班組長的角色定位

一、 班組長的管理水平現(xiàn)狀

1．生產(chǎn)技術型

2．勞動模范型

3．盲目執(zhí)行型

4．哥們義氣型

5．大撒把型

二、班組長角色常見5種錯誤

1．民意代表

2．同情者

3．忘記頭上的“烏紗帽”

4．領主

5．越位

三、班組長與上司相處的4個基本要點

1．讓上司知道：主動匯報工作進度

2．讓上司輕松：努力學習上司的語言，了解做事的風格

3．讓上司省事：同樣的錯誤，不要犯3次

4．讓上司有效：不忙的時候，主動去幫助別人

四、班組長應該必備的的素質(zhì)與技能要求

1．以身作則

2．懂技術懂管理還要懂人情

3．現(xiàn)場問題意識和改善能力

4．由技術性的班組向管理型班組轉變

五、班組長具體任務（質(zhì)量、成本、交期、士氣、安全、效率）

案例研討： 給您留下了深刻的成功領導者的印象有哪些？

第二講：加強生產(chǎn)標準化流程

一、 標準化的定義

1．國際標準

2．國家標準

3．行業(yè)標準

4．企業(yè)標準

二、為什么要實施標準化

1、統(tǒng)一性

2、有效性

3、執(zhí)行性

三、標準化實施阻礙

1、制定標準者未體會“民間疾苦”

2、現(xiàn)場執(zhí)行者的實干與蠻干

四、標準化流程

1、調(diào)研

2、試做

3、完善

4、標準

5、檢查

6、持續(xù)改善

第三講：降低次品率、工作改善的方法

一、 麥肯錫的常見問題分類

1．恢復原狀型

2．防范潛在型

3．追求理想型

二、工作改善的四階段法

1．工作分解

2．每個動作自我檢討

3．展開新方法

4．實施新方法

三、問題分析與解決思路與常用方法

1．福特8D

2．戴明的PDCA循環(huán)

3．通用電氣的6西格瑪

四、落實改善對策

1．看似頑固抗拒，實則方向不明：

1）找到亮點

2）制訂關鍵措施

3）指明目標

2．看似懶于改變，實則筋疲力盡：

1）找到感覺

2）縮小改變幅度

3）影響他人

案例分析：聯(lián)合國大使杰利改善越南兒童營養(yǎng)不良

第四講：班組管理的效率提升——工作改善

一、什么是問題

1、什么是標準，管理者應該怎樣看“標準”

2、標準的出現(xiàn)就一定存在“問題”

3、認識“問題”的管理模型

5、“問題”的下一步是績效改善

6、自我察覺與自我改善

5、問題改善工具(對比法)

7、如何變“救火”為“防火”

二、班組長的一日管理工作改善

分析：《早會的改善》

1、班組現(xiàn)場標準化管理

2、生產(chǎn)標準化的定義重塑

三、班組現(xiàn)場改善管理工作改善

1、如何不制造不良，不流出不良、不接受不良

2、平衡生產(chǎn)線改善

3、安全問題改善

4、設備“自主保養(yǎng)”三件事

四、發(fā)現(xiàn)“現(xiàn)場問題圖”(現(xiàn)場大訓練)

總結：大多數(shù)班組長經(jīng)驗都很豐富，因為工作經(jīng)驗的積累而形成了固化的慣性思維，導致工作中不容易去否定現(xiàn)狀，本章節(jié)讓班組長學會做任何事情先否定目前的現(xiàn)狀，從而找到最有意義的事情，最佳的目的，最好的時間，最好的地點，特別是最好的方法。