作者：羅三軍老師

眾所周知企業(yè)存在的目的是獲取利潤，準(zhǔn)確地說應(yīng)該是在有限的資源下獲取利潤最大化。然而，制造業(yè)利潤率逐年下降，已是不爭的事實(shí)。廣州求正企業(yè)管理專家組透過大數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，2016年，有25%的企業(yè)利潤率接近于0，有18%的民企出現(xiàn)虧損，另一方面，僅有四分之一的企業(yè)利潤率超過7%，而有一半的企業(yè)利潤率卻達(dá)不到在2.5%。

通過以上圖表數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，員工薪酬增長率（10%左右），明顯高于人均產(chǎn)值增長率（6%左右），反過來說就是企業(yè)生產(chǎn)勞動(dòng)效率的改善不足，導(dǎo)致企業(yè)支付單位銷售額的人工成本在逐增加；而2017年的原材料瘋漲更令企業(yè)經(jīng)營雪上加霜（見下圖鋼材價(jià)格指數(shù)走勢(shì)圖）。

筆者近期走訪多有一定規(guī)模的民營家企業(yè)都聽到同樣一種抱怨：“中國民營制造型企業(yè)現(xiàn)場根本賺不到錢，企業(yè)經(jīng)營就像買股票，材料降價(jià)時(shí)大量屯購，依靠企業(yè)老板對(duì)原材料市場變化的嗅覺，賺取微薄的利潤”。然而，對(duì)于現(xiàn)場的勞動(dòng)效率損失或是各種浪費(fèi)現(xiàn)象，上至老板，下至員工，卻視而不見或閉口不談。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，美國的勞動(dòng)效率是中國的7.1倍，日本的勞動(dòng)效率是中國的4.6倍（見下圖2016年中、美、日GDP產(chǎn)值對(duì)比圖）。

為什么會(huì)有如此大的差距呢？難道美國、日本的員工就有三頭六臂？其實(shí)不然，這跟生產(chǎn)現(xiàn)場管理、組織方式、員工作業(yè)方法的差異有著巨大關(guān)系。舉兩個(gè)簡單的事例：

1、關(guān)于作業(yè)方式的差距在于，我們的管理者要么抱怨員工熟練度、責(zé)任心，要么就寄望公司購買全自動(dòng)設(shè)備；而優(yōu)秀外企卻通過不斷改善作業(yè)條件，以壓縮員工非增值作業(yè)時(shí)間，從而提升勞動(dòng)效率。對(duì)比下面的作業(yè)視頻，就可見一斑了。

某民企作業(yè)方式

某外企作業(yè)方式

   2、關(guān)于產(chǎn)品切換的，我們的管理者一提到減少產(chǎn)品切換損失，首先想到的就是增加產(chǎn)品生產(chǎn)比量，減少切換次數(shù)；而優(yōu)秀外企卻更愿意用下例視頻方式教導(dǎo)員工減少單次切換時(shí)間。通過單次切換時(shí)間的壓縮，增加切換頻次，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)模式，從而降低庫存。

產(chǎn)品快速切換視頻

   從上面兩個(gè)簡單的示例，可以看到差距所在。在多年的精益咨詢輔導(dǎo)師過程中，發(fā)現(xiàn)我們的管理者并不缺乏現(xiàn)場實(shí)操及動(dòng)手能力，相對(duì)較為薄弱的環(huán)節(jié)在于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及改善的思維。只要我們的管理者從現(xiàn)場的點(diǎn)滴改善做起，勞動(dòng)效率必然能得到非常大的提升。