精益生產(chǎn)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造途中繞不過的“坎”

  隨著《中國制造2025》的提出，明確指明智能制造已成為我國現(xiàn)代先進(jìn)制造業(yè)新的發(fā)展方向。近年來，在國家政策的鼓勵(lì)下，各個(gè)地方政府加大智能制造的支持力度，制造業(yè)企業(yè)積極轉(zhuǎn)型升級(jí)，邁向智能制造，我國智能制造前進(jìn)腳步持續(xù)加快。

在智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)行得如火如荼之際，作為長期身處企業(yè)現(xiàn)場，為企業(yè)傳遞先進(jìn)理念和科學(xué)管理方法的實(shí)踐者，不得不在這份熱潮上潑一盆冷水。從多年來我接觸的企業(yè)來看，中國的大部分企業(yè)仍處于工業(yè)1.0到工業(yè)2.0之間，只有少數(shù)企業(yè)處于工業(yè)2.0到工業(yè)3.0之間，在雜亂的流程上面搞自動(dòng)化，在落后的的管理上搞信息化、智能化，那都是行不通的。工程院院士譚建榮在“第十五屆中國制造業(yè)國際論壇”上曾指出，“智能制造是很好，但并不能代替設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)本身。精益生產(chǎn)和質(zhì)量工程才是智能制造的前提和基礎(chǔ)，如果生產(chǎn)是粗放型的，那就沒辦法搞智能制造，所以首先要精益生產(chǎn)?！?/span>

為什么精益生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)智能制造繞不過去的坎？下面我們從幾個(gè)方面進(jìn)行淺析：

1、精益是數(shù)字化、智能化的根基

精益對(duì)生產(chǎn)中的過度生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、過度加工、庫存、缺陷返工、走動(dòng)、人才浪費(fèi)進(jìn)行聚焦，并且提出諸多辦法予以消除，精益為企業(yè)的生產(chǎn)提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得工廠成為一個(gè)可以被量化、可視化、透明化的工廠。而數(shù)字化就是基于“量化管理”的管理科學(xué)思想，正是由于精益提供的可量化的數(shù)據(jù)，數(shù)字化才能得以實(shí)現(xiàn)。

而智能工廠的性能指標(biāo)要求也是基于精益的可量化而定義的。在引進(jìn)智能設(shè)備之前，需要從精益的角度，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行布局，重新梳理工藝流程，整理和收集生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)，才能匹配智能設(shè)備的性能，實(shí)現(xiàn)工廠智能化。因此，在沒有通過精益的角度去考慮引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的必要性和布局的合理性，建設(shè)的智能工廠將是空中樓閣，未來必將后患無窮。

2、智能制造是精益生產(chǎn)的終極形態(tài)

作為企業(yè)，我們必須要明白我們根本的經(jīng)營目標(biāo)：是以客戶為中心，為客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，來實(shí)現(xiàn)資源價(jià)值最大化。而精益生產(chǎn)就是通過研發(fā)、制造、質(zhì)量、供應(yīng)鏈上的管理，從質(zhì)量、成本、效率上實(shí)現(xiàn)“快速反應(yīng)”，來響應(yīng)客戶需求，達(dá)到定制化、個(gè)性化制造。對(duì)于企業(yè)來說，精益是企業(yè)的根本，是企業(yè)發(fā)展階段必須經(jīng)歷的不可或缺的一環(huán)，是實(shí)現(xiàn)智能制造的必由之路。而智能制造是精益生產(chǎn)的終極形態(tài)，是將精益生產(chǎn)的技術(shù)、方法進(jìn)行固化，從而實(shí)現(xiàn)智能化，是更快更好地消除浪費(fèi)，降低成本的助推器。我們一定不要從戰(zhàn)略上將兩者擺錯(cuò)了位置，如果本末倒置，將會(huì)導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部機(jī)能和管理發(fā)育不良，后期將很難補(bǔ)救和挽回。

如果把企業(yè)比作一架飛機(jī)，那么精益管理就好比通向未來的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)，而智能制造就是這架飛機(jī)的翅膀。智能制造可以為精益管理提供足夠的保證，從而助飛企業(yè)發(fā)展，把生產(chǎn)過程中以前認(rèn)為不可能的事情變成可能，把以前困難的變得簡單，把以前沒有的變得可以實(shí)現(xiàn)！所以，我要認(rèn)清實(shí)現(xiàn)智能制造必須要經(jīng)歷精益改善之路，精益才是生產(chǎn)的效率、質(zhì)量源泉。

3、“人”是企業(yè)精益生產(chǎn)和智能制造的根本

智能制造是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。這個(gè)過程中，人是最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在整個(gè)制造過程中，從精益的持續(xù)改善、到自動(dòng)化控制的機(jī)器設(shè)計(jì)、信息化乃至智能化的學(xué)習(xí)等，這些都將依賴于人的智慧，傳輸成為“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”、可重用的信息，并能不斷學(xué)習(xí)升級(jí)，用于最終的優(yōu)化決策。因此，不僅設(shè)備、技術(shù)是企業(yè)的資源，人的智慧和經(jīng)驗(yàn)更是至關(guān)重要的資源。

如果把企業(yè)比作飛機(jī)，那么管理者們都有機(jī)會(huì)成為駕駛員，企業(yè)將走向何處，人是決定因素。而精益恰恰提倡的就是造物之前先造人，以人為本，通過激發(fā)員工的創(chuàng)造性和積極性，調(diào)動(dòng)員工的智慧來改善身邊的工作，挑戰(zhàn)更高效高質(zhì)高速的目標(biāo)。最終讓改善成果在QCD（品質(zhì)，成本，效率交付）上落地，進(jìn)一步追求人的落地，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)文化的落地。只有持續(xù)不斷地改善，通過做事育人，讓每個(gè)人都有著第一次就把事情做好的理念，才能實(shí)現(xiàn)全員參與的自主改善氛圍，形成不可逆轉(zhuǎn)的企業(yè)文化。因此，要讓人員的改善素質(zhì)達(dá)到精益水平，那么我們?cè)谌珕T改善全員精益的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)智能制造就容易很多。

個(gè)人認(rèn)為，隨著我國制造業(yè)的升級(jí)和國家智能制造的深入，推進(jìn)制造的自動(dòng)化和智能化勢(shì)在必行。但是，我國企業(yè)必須認(rèn)清現(xiàn)狀，腳踏實(shí)地，從精益生產(chǎn)入手，打好基礎(chǔ)，不應(yīng)狂熱追捧和效仿智能制造，也不應(yīng)為了拿到國家政策補(bǔ)助，盲目引進(jìn)所謂高端制造設(shè)備，更不要企圖走捷徑，跨國精益生產(chǎn)一夜之間成為先進(jìn)的智能制造企業(yè)。要知道，這關(guān)乎企業(yè)長久的存亡，而非一時(shí)之潮流熱度，也非短期之政策紅利。